Best Practices Warehouse Management

Best Practices Warehouse Management mempelajari mengenai mengapa perusahaan memerlukan gudang? bagaimana pengendalian inventory di gudang, Apa saja biaya-biaya pergudangan dan hal lainnya terkait Best Practices Warehouse Management.

Deskripsi

Di customer. Kecepatan penyediaan barang, kerapihan gudang dan dalam dunia industri, peran pergudangan semakin penting dalam mendukung pelayanan kemudahan mencari barang menjadi bagian penting dalam pengelolaan gudang. Namun Yang terjadi seringkali layout yang baik, akurasi order, peralatan yang tidak sesuai, gudang terasa sempit dan sulit dalam mencari barang gudang berantakan. Gudang bagian penting dalam menunjang kelancaran  kegiatan transportasi batu bara di pelabuhan  karena akan terjadi dampak kerugian yang sangat besar apabila barang yang diperlukan tidak tersedia, seperti Spare part alat angkat dan transportasi , bahan baku chemical dan supporting kegiatan operasi perusahaan dampak yang dapat dirasakan langsung pegawai tidak bekerja dan berdampak langsung terhdap kerugian perusahaan.

Dengan pengelolaan Gudang yang efektif dan efisien akan berdampak pada kepusan pelanggan dengan pengelolaan gudang  dengan tepat,cepat, bersih dan teratur, akan Berdampak langsung pada efisiesinya biaya operasional serta meningkatkan keamanan dan keselamat kerja adalah impian rantai distribusi suatu industri. Tidak hanya SDM yang handal yang perlu dikelola, tetapi juga pengelolaan barang, alur proses, penempatan, serta mampu medisain KPI menjadi aksi adalah hal yang sangat krusial bagi persediaan perusahaan. Untuk mencapai hal tersebut dibutuhkan kemampuan untuk mengelola inventory dengan efektif dan efisien. Pengelolaan gudang yang benar tidak hanya effektif tetapi juga efficien. Hal ini dikarenakan begitu essensialnya fungsi gudang dalam jalur rantai supply sebuah bisnis serta ketatnya persaingan. Setiap peserta akan belajar mengenai pentingnya “Manajemen Pergudangan” yang berperan penting dalam Warehouse Operational Excellence pada aktivitas Supply Chain. Bahan baku ataupun produk dalam proses Supply Chain harus termonitor dengan efektif sehingga sasaran kebutuhan pelanggan (baik internal dan ekseternal) dapat tercapai. Meraih keunggulan bersaing membutuhkan pengetahuan menyeluruh mengenai  aktivitas pergudangan dengan praktek praktek implementasi 5R, Inventory Management, lay-out  dan Order Point Management harus bisa dipahami dan tepat pada pelaksanaannya, serta pengetahuan mengenai jenis – jenis pergudangan dan Inventory management.

Pelatihan ini memberikan manfaat untuk staff Logistic, para supervisor dan Manager yang memiliki tanggung jawab dalam proses aktivitas pergudangan berkaitan dengan penanganan barang “macet” di gudang, proses daily balance,  untuk meningkatkan produktivitas, meningkatkan perputaran inventory dan efektivitas pada kegiatan bongkar dan muat barang serta pengetahuan mengenai world class warehousing management. Masalah di gudang yag perlu diantisipasi adalah kesulitan menempatkan material karena gudang telah penuh, kesulitan mengindentifikasi suatu produk karena penyimpanan tidak efektif, membutuhkan waktu yang lama dalam mencari suatu produk di gudang. Dalam inhouse training ini peserta tidak hanya mendesain suatu gudang yang tidak hanya rapi sesuai kaidah 5S, tetapi juga efektif dan efisien secara biaya pengelolaan.

Outline Materi Best Practices Warehouse Management

1. FUNGSI INVENTORY DALAM LOGISTIC MANAGEMENT
   1. Mengapa perusahaan memerlukan gudang?
   2. Pengendalian Inventory di gudang
   3. Biaya-biaya pergudangan
2. PENGENDALIAN PROSES INVENTORY & LINE WAREHOUSING
   1. Material Masuk
   2. Pemeriksaan material masuk
   3. Penyimpanan Material
   4. Pengeluaran Material
   5. Analisa proses kritis, mengenali pemborosan,VA & NVA
3. MANAJEMEN PENEMPATAN INVENTORY DENGAN 5S
   1. Teknik 5S di Gudang
   2. Medesain Lay Out gudang
   3. Strategi Implementasi 5S di Gudang
   4. Infrastruktur dan Review implementasi
   5. Langkah-langkah implementasi 5S di Gudang
   6. Penyimpanan dokumen dengan 5S
4. KPI INVENTORY
   1. Menentukan KPI,
   2. menyusun KPI di bagian : penerimaan, penyimpanan, pengambilan, packing dan pengiriman
   3. Mengukur KPI

Facilitator Best Practices Warehouse Management

SURACHMAN. ST.,MT

SURACHMAN  merupakan Profesional Consultant yang memfokuskan diri pada bidang Warehouse management yang telah membantu banyak perusahaan berskala nasional dan multinasional. Surachman berpengalaman dalam implementasi program peningkatan produktivitas , Quality improvement, efisiensi dan cost reduction, operation management. Surachman memiliki latar belakang Sarjana Teknik Mesin, dan Magister Teknik Industri, Sebagai lulusan AOTS Association for Overseas Technical Scholarship Japan. Yokohama Kenshu center pada bidang Quality Improvement. Surachman memiliki pengalaman sebagai praktisi industri lebih dari 22 tahun. Sebagai Deputy General Manager, yang telah membantu banyak perusahaan Nasional dan Multinasional dalam program peningkatan daya saing perusahaan.

Beberapa Pelatihan dan Konsultansi yang pernah ditangani :

• LG Innotek Indonesia
• Sampoerna Strategic Square
• Lafarge Cement Indonesia Aceh
• PT Enkei Indonesia
• NSK Bearing
• ROKI
• HIT ( Polytron )
• Saitama Stamping Indonesia
• TirtaInvestamaDanone Aqua.
• Volex Indonesia Batam.
• AlvindoCaturSentosa.
• BumiMulia Lestari.
• AngkasaPura II Jakarta.
• ISTW
• BPIS.
• Tekpak Indonesia
• PLN APP Pulogadung
• Taroco Indonesia.
• Medion
• BansuElektronik
• Transindo Perkasa
• Samindo
• Ceva Logistic
• Indolakto
• Garuda Maintenance Facility
• KompasGramedia
• Medion Bandung
• Toyo Ink
• ITDF
• SenayanTrikaryaSempana
• Supernova Flexible Packaging
• SuryajayaTeknotama
• Hirose
• Hogy
• Sugiura
• Plasindo Lestari
• TigaRaksaTbk.
• PT Astra Honda Motor
• Indo kordsa
• IndofoodSuksesMakmur
• Amanah Prima Indonesia.
• SANYO Indonesia
• PLN DistribusiJa-Tim.
• Knauf Gypsum.
• Travira Air.
• NSK Bearing Mfg Indonesia
• UPN “Veteran” Jakarta
• Sumatra Prima Fidbreboard
• Pertamina Gas
• WGI
• BangunPersadaAditama Sentra
• FajarBenua
• PELNI (Latihangabungandengan TNI AL Semarang)
• Musashi Indonesia
• Transportasi Gas Indonesia
• Airnav Indonesia
• Evonic Indonesia
• Sankei Dharma Indonesia
• BANK INDONESIA
• Pertamina Retail
• Sharp Indonesia
• PK Manufacturing Indonesia
• Gammaplast Indonesia
• Frigoglass Indonesia
• Samudera Indonesia
• CKB ( Cipta Krida Bahari )
• Kito Indonesia
• Asahi Denso Indonesia
• Toyota Astra Motor