Operation Training

Deskripsi Banyak cara dilakukan oleh organisasi untuk meningkatkan profit margin, seperti meningkatkan sales, menaikan harga jual, menurunkan biaya overhead, Menurunkan biaya pembelian, dan lain-lain. (Cost Reduction) Menurunkan biaya material tidak hanya bergantung pada harga beli. Ada faktor yang disebut Total Cost Ownership (TCO). TCO seperti gunung es, terlihat dipermukaan indah dengan harga murah, tapi dibalikya ada kegagalan delivery, garansi, dukungan teknis, kualitas yang tidak sesuai harapan.(Cost Reduction) Dalam seminar(Cost Reduction), peserta tidak hanya dibekali konsep dan teori agar biaya pengadaan material bisa turun tetapi peserta juga akan mempraktekan metoda pendukung yang digunakan untuk mendapatkan Total Cost of Ownership yang optimal; seperti teknik pemilihan dan evaluasi supplier yang benar, teknik Negosiasi yang effektif, serta teknik meningkatkan kinerja Supplier.(Cost Reduction) Sasaran Pelatihan Setelah mengikuti Pelatihan Cost Reduction in Purchasing ini, peserta diharapkan memiliki pengetahuan untuk: Peran purchasing dalam supply chain Industrial buying behavior: decision making in purchasing Purchasing management process Mengenal dan Mempelajari proses Seleksi dan Evaluasi Supplier secara objective dan efektif Mempelajari dan mempraktekan Ketrampilan Negosiasi (Negotiation Skill) yang bisa memberikan Keuntungan bersama dengan supplier Mempelajari dan mempraktekan Proses Penilaian Kinerja Supplier secara objective Peserta Pelatihan Cost Reduction in Purchasing ini ditujukan untuk para: Program Cost Reduction dirancang untuk Para Manager purchasing, supply chain dan yang terkait dengan pengadaan barang dan jasa dalam suatu perusahaan. (Cost Reduction) Outline Materi Materi training yang akan di bahas topik Cost Reduction in Purchasing adalah : Hari 1. (Cost Reduction) Basic Purchasing Processes and Activities Pada hari pertama ini peserta diajak untuk: Peran purchasing dalam supply chain Memahami pembelian material untuk industri (industrial buying behavior) Memahami purchasing management process Mempelajari Total cost ownership  Mempelajari alur proses Seleksi vendor secara akurat, objektif sesuai sasaran perusahaan Mempelajari Risk Management dari Purchasing Mengenal apa yang dimaksud dengan RFP Memahami dan Mengembangkan RFP Menetapkan kriteria yang objective dalam seleksi dan evaluasi vendor Peserta diajak untuk mengembangkan Resiko-resiko dari proses pengadaan barang/jasa serta mengembangkan RFP Hari 2. (Cost Reduction) Seleksi dan Evaluasi Vendor Pada hari kedua peserta diajak untuk: Memahami dan berlatih mengembangkan Ketrampilan Negosiasi untuk mendapatkan Keuntungan Bersama (Win-Win Solution) Mengenal Tips Trik Negosiasi  Memahami metode dalam penilaian performa supplier secara objective Memformulasikan penilaian kinerja Vendor Mengembangkan Sistem Penilaian kinerja Vendor Mempelajari teknik pemeriksaan kualitas produk dengan metoda Acceptance Sampling Plan Peserta diajak untuk mempraktekan teknik Win-Win Negotiation membuat dan mengembangkan form penilaian supplier Fasilitator Ir. Imanadi Lulus dari ITS Teknik Mesin di tahun 1993 Imanadi telah memberikan beberapa topik training in house di beberapa perusahaan nasional dan Multi National Company untuk fokus bisnis: procurement/purchasing, Soft Skill, warehouse & logistic, PPIC dan Quality sejak tahun 2008. Imanadi mempunyai pengalaman selama 15 tahun dalam bidang manufacturing, Warehouse & Inventory Control, Quality Management System, Continuous Improvement Program, Department Improvement Program, Training & People Development di beberapa perusahaan MNC seperti AT&T (USA), Sinoca Electronics (Taiwan) Pirelli Cables (Italia) & Geomed (Jerman). Selain sebagai public speaker/trainer, Imanadi juga merupakan anggota team trainer dari BBMI – Brain Booster Management Indonesia & BFC – Brain Focus Center, sebuah institusi yang fokus dalam pengembangan & peningkatan kinerja otak yang berpusat di Jakarta.

Deskripsi Sebentar lagi kita akan menghadapi MEA. Salah satu cara untuk siap berkompetisi di tengah persaingan ketat adalah dengan standarisasi proses. SOP akan membakukan standarisasi kerja agar tidak terjadi variasi prosedur sehingga menjamin kesamaan tindakan. SOP juga menjadi alat komunikasi antara pelaksana & pengawas, sehingga tidak lempar tanggung jawab. Selain itu SOP dapat dipakai sebagai alat training,  bisa dipergunakan untuk mengukur kinerja karyawan . Ujungnya akan  memotivasi karyawan.  Jangan lupa bahwa SOP juga merupakan alat organisasi dalam meningkatkan produktivitas,  menjamin mutu layanan ,sebagai tool untuk melakukan continuous improvement . Kelak  dapat meregistrasi SOP dimaksud ke lembaga resmi nasional maupun internasional (ISO 9001:2008) untuk mendapatkan Sertifikat Mutu / Quality. (Cara Cepat Menyusun SOP Berbasis PDCA) Di training Cara Cepat Menyusun SOP Berbasis PDCA peserta akan dibekali ketrampilan praktis – cepat – banyak prakteknya, agar pulang langsung bisa diaplikasikan. (Cara Cepat Menyusun SOP Berbasis PDCA) Target Peserta Pelatihan Cara Cepat Menyusun SOP Berbasis PDCA ini ditujukan untuk para: Para Leader, Manager, Supervisor yang ingin meningkatkan produktifitas kerja Para Leader, Manager, Supervisor yang ingin bekerja dengan system bisnis yang baik, mengarah ke AutoPilot  Management System Siapa saja yang ingin mengembangkan diri dengan belajar topic yang aplikatif & cepatMETODE PELATIHAN Metode Pelatihan Training Cara Cepat Menyusun SOP Berbasis PDCA dilaksanakan dengan metode: 20% teori dan 80% praktek. Pelatihan selalu berlangsung dalam suasana partisipatif, interaktif,  studi kasus. Pelatihan Cara Cepat Menyusun SOP Berbasis PDCA juga bersifat private (peserta dibatasi agar lebih mendalam). Juga diberikan konsultasi gratis setelah workshop (via video call). Metoda kami sangat praktis, tidak bertele-tele. Buat apa ikut yang mahal 2 hari namun hasilnya sama. Waktu: 8.30 – 16.30  atau hari lain (bisa dibuat kelas khusus jika jumlah peserta sudah mencapai kuota minimal). Outline Materi Materi training yang akan di bahas topik Cara Cepat Menyusun SOP Berbasis PDCA adalah : Dasar Standarisasi prosedur. Dimanakah posisinya di PDCA ? Mana yang harus diutamakan ? Urgent vs Important . Jenis-jenis SOP: flowchart – gambar – narasi. Ada yang lain Yang harus ada dalam SOP Memetakan process flow didepartemen HRD Penyusun SOP Hambatan dalam penerapan SOP Hubungan SOP dengan Balanced Scorecard. Dimana posisinya? Mengintegrasikan SOP dengan KPI. Beda SOP dan Instruksi Kerja Contoh contoh SOP Testimoni To the point dan tidak bertele-tele. Langsung dapat intisarinya… Penyampainya  tidak membosankan. Saya yang biasanya suka tidur, kali ini tetap semangat sampai jam terakhir Banyak contoh dan simulasi sehingga mudah diaplikasikan di tempat kerja Sering ada diskusi kelompok, sehingga saya dapat langsung pakai dan juga dapat teman baru. Trainernya berwawasan luas dan berpengalaman. Saya bisa Tanya banyak hal. Lebih Value for Money. Dapat lebih banyak dengan harga lebih terjangkau Wow…puas. Banyak hal baru yang saya dapat. Fasilitator Daniel Saputro, MM., MBA. Daniel Saputro dan tim BusinessBuddy Int memiliki pengalaman 21 tahun dalam perbaikan kinerja perusahaan. Kami aktif memberikan pembekalan maupun konsultasi terutama di bidang transformasi, manajemen perubahan di 4 area yakni: Business Model (termasuk Balanced Scorecard, Strategy Map)  – People Development  – Process – Culture Internalization, yang mengarah ke Auto Pilot System. Nuqul Group (Yordania),  Banpu (Thailand) adalah contoh perusahaan internasional yang telah menggunakan jasa konsultasinya. Di dalam negeri, Daniel menjadi konsultan bagi banyak perusahaan maupun institusi pemerintah. Di antaranya Jamsostek, Bea Cukai, Sekretariat DPR, Jasa Sarana BUMD Jabara, BioFarma Bandung, Kementerian Keuangan PUSINTEK, Pertamina, LPP BUMN di Jogja dan BTN. Perusahaan swasta nasional sering menunjuk Daniel sebagai konsultan. Sebut saja Indocement, Triputra, Bosowa (Makasar), Tunas Ridean Group, MusimMas (Medan), Capella (Medan), CPSSoft, ILP, Darya Varia, KPUC (Samarinda), Medifarma, Prafa. Indospring (Surabaya) dan Acer (Jakarta) , Infomedia dan Sentul City. Beliau juga aktif memberikan pelatihan di Chevron, Astra, Commonwealth Bank, TOTAL EP, Holcim dll. Di sisi lain, Daniel Saputro juga memiliki minat yang besar terhadap dunia pendidikan. Karena itu, kini, dia aktif menjadi fasilitator MiniMBA serta pengajar mata kuliah bisnis & pemasaran di program S2. Daniel juga menggunakan tulisan sebagai sarana untuk membagikan ilmunya. Ia menjadi kontributor untuk Tabloid KONTAN, Swa, Jakarta Post. Untuk Family Business, kami membantu suksesi dan transformasi menuju  perusahaan yang lebih professional. Dengan cara membentuk Leadership yang profesional dan menggunakan KPI  berbasis balanced Scorecard.

Definisi umum dari audit adalah suatu perbuatan untuk melakukan evaluasi, pada organisasi, orang, sistem, proses, proyek perusahaan, atau produk, dan sering merujuk pada audit di bidang akuntansi, audit internal dan audit pemerintah, namun konsep serupa juga terdapat dalam manajemen proyek, manajemen mutu, manajemen air, dan konservasi energy.

Pengaruh bisnis global dimana pertemuan antara beberapa fungsi di dalam ruang lingkup logistik, seperti material management, channel management, distribution (physical distribution) dan supply chain management, mengakibatkan beban tanggung jawab yang harus diterima penanggung jawab bidang logistik, semakin bertambah sehingga mempengaruhi kinerja yang harus dicapai.

Deskripsi 5S adalah suatu istilah dalam Bahasa Jepang yang merupakan singkatan dari Seiri – Seiton – Seiso – Seikutse – Shitsuke yang dapat diterjemahkan dalam Bahasa Indonesia menjadi 5R yaitu Ringkas – Rapi – Resik – Rawat – Rajin. 5S adalah suatu konsep pengorganisasian lingkungan tempat kerja menjadi suatu lingkungan yang tertata rapi, terstruktur dan tervisualisasi sehingga akan menghasilkan ritme Kerja yang efisien, cepat dan tepat sehingga akan berdampak pada Produktivitas yang tinggi dan Mutu yang Stabil sesuai dengan keinginan pelanggan (Customer Satisfaction). Dengan 5S, suasana bekerja akan lebih nyaman Dengan 5S, Productivitas akan naik rata-rata 30% bahkan sampai dengan 60% Dengan 5S, Break Down mesin bisa di tekan sampai dengan Zero Break Down Dengan 5S, Defect / Reject ratio akan turun sampai dengan 50% Dengan 5S, Zero Delay akan tercapai Dengan telah diterapkannya 5S di dalam lingkungan kerja maka suatu perusahaan akan siap untuk menerapkan program-program peningkatan performance perusahaan lainnya seperti TPM (Total Productive Maintenance), TQM (Total Quality Management) serta JIT (Just In Time). Sehingga dapat dikatakan 5S adalah Pondasi / Dasar suatu perusahaan untuk menuju World Class Company  Target Peserta Pelatihan 5S in Manufacturing ini ditujukan untuk para: Operator, Teknisi, Staff / Officer, Supervisor sampai dengan Manager Metode Pelatihan Training 5S in Manufacturing dilaksanakan dengan metode: Dialog Interaktif / Sharing Diskusi Grup Latihan di Kelas Study Kasus Durasi Pelatihan 1 hari (7 jam) Outline Materi Materi training yang akan di bahas topik 5S in Manufacturing adalah : Konsep 5S, Definisi dan Sasaran 5S Mengapa harus 5S Penerapan 5S di pabrik yang terdiri dari Seiri – Seiton – Seiso – Seiketsu – Shitsuke Organisasi dan Peran Karyawan dalam penerapan 5S Langkah-langkah penerapan 5S Identifikasi area improvement Alat-Alat bantu dalam penerapan 5S Bagaimana membuat program dan implementasi 5S Bagaimana me-maintain implementasi 5S Kunci Sukses Penerapan 5S Facilitator Indro Agung Handoko, ST. Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture. Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya. Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan. Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005. Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain: Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan. Sekarang sudah bergabung dengan ISSI Training dan Selnajaya Training sebagai Ascociate Trainer dan Productivity Consultant.